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玻璃鋼泵站筒體加工廠家怎樣打造競爭優勢?

2020-04-18 13:44:00

    大家都知道一體化泵站是提升污水,雨水,飲用水,廢水的提升裝備,由工廠統一生產組裝后運至現場安裝的交鑰匙泵站,一體化泵站是由筒體、水泵、格柵、控制系統、管路等配件組成,但是制作泵站的廠家大部分是把這些配件買回自己組裝,而工業的一體化泵站配件都統一在廠里生產的。

   關于一體化泵站筒體的制作過程,首先要根據筒體的尺寸,纏繞角度,預裂紋角度、碳納米管對纏繞筒體壓縮行為的影響,來搭建鋼架,將纖維復合材料穿進機械設備的孔內,與特質膠水混合將筒體一圈一圈的纏繞成型,纏繞角度的增加,筒體的壓縮強度減小,應變增加,但40°纏繞角例外,其壓縮強度和應變要小于20°、60°和80°,壓縮模量隨角度增加而持續減小,壓縮效率隨角度增加而升高。

  一體化泵站筒體生產工藝主要纖維纏繞工藝方法,是將浸漬過樹脂的連續纖維,按一定的規律纏繞到一體化泵站模具上,進行樹脂合成有效配比,多層力學纏繞層疊至所需的厚度固化后脫模,即成泵站筒體成品。該方法的特點,是可按產品承受應力情況來設計纖維的纏繞規律,使之充分發揮纖維的抗拉強度,并且容易實現機械化和自動化,產品質量較為穩定,若配用不同的樹脂基體和纖維的有機復合,則可獲得最佳的技術經濟效果。提升泵站底部采用模壓模壓成型工藝,機械纏繞中間無氣泡和分層,承受力強度一致。將設計好CFD底座其壓制工藝和設備條件基本相同,前者采用浸膠布作為模壓料,而后者采用片狀、團狀、散狀的模壓料,首先將一定量的模壓料置于金屬對模中,而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。這種生產成型方法,所制得的產品尺寸精確,表面光潔,可一次成型生產效率較高,且產品質量較為穩定。


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